Questions Fréquentes

Une presse hydraulique à huile utilise la pression hydraulique pour extraire l'huile des graines oléagineuses. La machine se compose d'un châssis principal, d'un vérin hydraulique, d'une chambre de pressage et d'un système de commande. Les graines oléagineuses sont chargées dans la chambre de pressage, et le vérin hydraulique applique une pression contrôlée pour extraire l'huile. L'huile passe par des filtres et est collectée dans un réservoir de stockage.

Nos presses hydrauliques fonctionnent à des pressions comprises entre 60 et 75 MPa, selon le modèle et l'application. Le modèle HN325 utilise 60 MPa pour un fonctionnement standard, tandis que le modèle HN500 haute pression peut atteindre jusqu'à 75 MPa pour les matériaux difficiles comme la noix de coco.

Le rendement en huile dépend du type de matériau, de la teneur en humidité et des paramètres de pressage. Les rendements typiques incluent : sésame (45-54 %), arachide (42-50 %), colza (38-45 %), soja (18-22 %), noix (45-50 %) et coco (60-65 %). Chaque lot traite 100 kg de matériau avec les modèles standard.

Un cycle de pressage typique dure 30-90 minutes, y compris le chargement, le pressage et le déchargement. La durée exacte dépend du type de matériau, de la taille du lot et des réglages de pression. Les presses hydrauliques fonctionnent par lots, contrairement aux presses à vis qui sont continues.

Oui ! Nos presses hydrauliques sont conçues pour le pressage à chaud et à froid. Pour le pressage à froid, la température est maintenue en dessous de 60°C pour préserver la saveur et les nutriments naturels de l'huile. C'est adapté pour les huiles de qualité premium et les produits biologiques.

Nous recommandons des contrôles quotidiens (niveau d'huile, manomètre), une maintenance hebdomadaire (nettoyage, contrôle du filtre), une inspection mensuelle (joints hydrauliques, connexions électriques) et une révision annuelle (démontage complet, remplacement des pièces d'usure). Une maintenance régulière prolonge la durée de vie de la machine à 15-20 ans.

Utilisez une huile hydraulique anti-usure avec un grade de viscosité ISO VG 46 (recommandé) ou ISO VG 32 pour les climats froids. L'huile doit répondre à la norme DIN 51524-2 ou équivalente. Gardez toujours l'huile propre et remplacez le filtre toutes les 500 heures de fonctionnement.

Après chaque utilisation, essuyez la chambre de pressage avec un chiffon propre pour éliminer l'huile résiduelle et la tourte. Pour un nettoyage en profondeur, utilisez de l'eau chaude avec un détergent doux. N'utilisez jamais de nettoyants abrasifs ou de jets d'eau haute pression sur les composants hydrauliques.

Les principales pièces d'usure sont : les joints hydrauliques (remplacement toutes les 2000 heures), les éléments filtrants (toutes les 500 heures), la toile de pressage (tous les 3-6 mois) et la soupape de décharge (toutes les 5000 heures). Nous maintenons un stock complet de pièces détachées pour tous les modèles.

Vérifiez d'abord le niveau d'huile hydraulique - il doit être entre les marques minimum et maximum sur le réservoir. Ensuite, vérifiez les fuites dans le système hydraulique (tuyaux, raccords, joints). Vérifiez que la soupape de décharge n'est pas bloquée en position ouverte. Si la pression ne monte toujours pas, la pompe hydraulique peut nécessiter une inspection ou un remplacement.

Une faible production d'huile peut être causée par : une pression insuffisante (vérifiez le manomètre), des réglages de température incorrects (trop chaud ou trop froid), un matériau mal préparé (teneur en humidité), des joints de pressage usés ou un filtre obstrué. Vérifiez ces facteurs systématiquement et ajustez les paramètres en conséquence.

Un bruit de fonctionnement est normal, mais les bruits inhabituels comme le grincement, le cognement ou le sifflement indiquent des problèmes potentiels. Vérifiez les composants desserrés, les engrenages usés, le faible niveau d'huile hydraulique ou l'air piégé dans le système. Si le bruit persiste, arrêtez la machine et contactez notre équipe de support technique.

Identifiez la source de la fuite (tuyau, raccord, joint ou vérin). Resserrez les raccords desserrés, remplacez les tuyaux endommagés et réparez les joints usés. Relâchez toujours la pression du système avant toute réparation. Si la fuite provient du vérin hydraulique, le kit de joints doit être remplacé.

La consommation d'énergie varie selon les modèles : HN325 utilise 5,5 kW, HN500 utilise 7,5 kW et HN800 utilise 11 kW. La consommation réelle dépend de la pression de fonctionnement et de la charge. Les presses hydrauliques sont généralement plus économes en énergie que les presses à vis pour les productions à petite et moyenne échelle.

HN325 : 1200 x 800 x 1800 mm (L x l x H), poids 450 kg. HN500 : 1500 x 1000 x 2000 mm, poids 680 kg. HN800 : 1800 x 1200 x 2200 mm, poids 950 kg. Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Nos machines nécessitent une alimentation standard triphasée 400V avec un disjoncteur dédié. Le système de commande utilise 24V DC pour la sécurité. Nous recommandons d'installer un stabilisateur de tension dans les zones où l'alimentation est instable. Un électricien qualifié doit effectuer l'installation.

Oui ! Nos presses hydrauliques sont polyvalentes et peuvent traiter un large éventail de graines oléagineuses et de noix, notamment le sésame, l'arachide, le colza, le soja, la noix, l'amande, la coco, le tournesol, le lin et bien plus encore. Ajustez simplement les réglages de pression et de température pour chaque matériau.

Nous fournissons une garantie de 1 an sur toutes les presses hydrauliques, couvrant les défauts de fabrication et les pannes de composants. La garantie comprend le support technique gratuit et les pièces détachées. Une garantie prolongée est disponible à l'achat.

Oui, nous proposons des services complets d'installation et de formation. Pour les clients internationaux, nous fournissons des manuels d'installation détaillés, des didacticiels vidéo et un support technique à distance. L'installation sur site est disponible moyennant des frais supplémentaires.

Les modèles standard sont en stock et peuvent être expédiés sous 7-14 jours. Les commandes personnalisées nécessitent 30-45 jours de production. Nous expédions dans le monde entier par fret maritime (FCL/LCL) ou fret aérien. Le délai de livraison varie selon la destination : 15-30 jours pour le fret maritime, 3-7 jours pour le fret aérien.

Oui, nous maintenons un stock complet de pièces détachées, notamment les joints hydrauliques, les filtres, les tuyaux, les manomètres et les composants électriques. Les pièces détachées peuvent être commandées directement ou via nos distributeurs agréés. Nous proposons également des kits de pièces détachées pour la maintenance routinière.